外圆磨削：详细说明

2025-11-15 14:39:44

外圆磨削加工的步骤 让我们进一步分解外圆磨削加工，了解从工件设置到最终检查的磨削过程的详细步骤。

1. 工件设置

该过程首先将工件安装在中心之间或夹紧在卡盘中。稳定的工件设置对于精度至关重要，因为轻微的偏转可能会导致严重的不规则和缺陷。

2. 砂轮设置

牢固地设置工件后，选择最适合该项目的磨料类型并进行定制以满足所有要求。定制包括切割砂轮表面，露出锋利的磨粒进行切割。

3. 位置和对齐

接下来，对准砂轮涉及调整砂轮相对于工件的正确角度和高度的位置。此外，操作员需要固定转速、切割深度和其他参数。

4.研磨

首先，用较粗糙的砂轮表面进行粗磨，以快速去除工件上多余的材料。在该预阶段达到大致尺寸后，更细的砂轮提供最终的表面光洁度和公差。在精磨过程中，调整参数以更好地控制操作。

5. 测量与检验

最终检查和测量包括验证尺寸、表面光洁度（Ra 值）和所需的公差。在这些步骤中，制造商使用多种工具和设备，例如千分尺、坐标测量机和粗糙度测试仪。

外圆磨削有哪些优点？ 严格的公差

外圆磨床可以实现严格的公差。他们可以很好地控制从机加工零件表面去除材料，达到精确的规格。旋转轮上均匀分布的小颗粒尺寸导致精细的径向公差（±0.0005”）。

高品质饰面

外圆磨削可精确精加工简单及复杂圆柱形物品的表面，粗糙度（Ra）值低至0.025 µm。此外，通过合适的砂轮和优化的磨削变量，它还可以在圆柱体表面上形成镜面般的光洁度。

省时提效

通过集成 CNC 技术，外圆磨床可以轻松实现自动化。数控磨床可以根据数字指令自动控制工件的运动和进给。

多功能材料范围

接下来，我们可以使用外圆磨削策略来磨削多种材料。例如：钢、钛、镍、碳钢、塑料和复合材料。

大规模生产

数控磨床可以不间断地工作，并且不会出现批次间的质量偏差。自动化使他们能够在所有磨削循环中产生相同的结果。接下来，相同的工具可以使用多次。所有这些优点使得这种磨削适合大规模生产。

外圆磨削的缺点 这种研磨方法也有一些局限性。这里有一些缺点；

该方法主要针对圆柱体形状的磨削，对其他几何形状的能力有限。 数控磨床的成本比手动外圆磨床高，因此前期设置成本很高。 存在因摩擦而造成热损坏的风险，但可以通过使用冷却剂将其最小化。